Tal como su nombre lo indica, el disco de corte diamantado está compuesto por partículas de diamante, dado que al ser un material sumamente duro y abrasivo, permite realizar cortes en materiales de elevada dureza tales como el concreto, asfalto, granito, mármol, cerámica , porcelanato, entre otros elementos de la construcción.
En efecto, el disco de corte diamantado cuenta con un centro de acero relativamente elástico pero fuerte considerablemente, así como un contorno semejante a una corona segmentada o continua, construido por una aleación metálica con partículas de diamante. Después de un tiempo de uso, estas partículas, consideradas las más duras en la naturaleza, se desgastan, quiebran o desprenden, exponiendo nuevos diamantes que están dentro de la aleación de los segmentos para que sigan adelante con la acción de corte.
En la actualidad, las técnicas que se emplean para adherir el material diamantado a la aleación de metal de estas discotecas son básicamente tres:
-
Sinterizado, en el cual se ejerce alta presión a una temperatura muy elevada.
-
Soldadura en plata, que emplea un hilo de este metal para incrustar el material abrasivo.
-
Soldadura láser, que requiere del uso de una tecnología más avanzada y compleja.
A diferencia de los discos comunes de corte, los discos diamantados ofrecen amplias ventajas, entre los cuales pueden destacarse las siguientes: gran durabilidad, incluso al ser sometidos a trabajos muy exigentes; excelente respuesta, sin necesidad de aplicar tanta fuerza al emplearlo; mayor capacidad de autoafilado, debido a su singular composición diamantada.
Aunque ciertos discos de corte diamantados están diseñados específicamente para trabajar en seco, requieren del uso de agua como elemento refrigerante. De hecho, el agua no solamente permite un funcionamiento óptimo y una vida extensa útil sino que además evita la generación excesiva de polvo.
Solicite nuestro asesoramiento llamando al (11) 4115-2241 / 2243 o envíe su consulta:
