Efectivamente, dado que el disco flap para vidrio está diseñado con la finalidad de efectuar tareas de desbaste con un gran nivel de rendimiento y máximo detalle en los acabados, se compone de un conjunto de lijas o láminas flexibles de tela abrasiva y fibra, compuestas de carburo de silicio, con granos de 60, 80, 120, 220 y 400. Se trata de un disco apto para condiciones extremas de temperatura y frecuencia.
¿Qué tipo de aplicaciones admite este disco flap de GRIDEST?
En particular, este insumo abrasivo ofrece una performance de excelente calidad sobre materiales duros:
- Granito, mármol y hormigón;
- Hierro, bronce, cobre y aleaciones especiales;
- Cristal, vidrio y acrílico;
- Madera, fibra de vidrio y plástico.
¿Cuáles son los materiales más empleados para la construcción de los discos flap?
Naturalmente, para lograr un óptimo desempeño en esta clase de discos abrasivos, garantizando resistencias extremas, se emplean elementos de extraordinaria dureza, entre los cuales cabe destacar los siguientes:
- Óxido de aluminio;
- Zirconio de aluminio;
- Carburo de silicio.
¿Qué es el carburo de silicio?
Este compuesto, también conocido como carborundio o carborundo, es uno de los elementos sintéticos más utilizados en la fabricación de productos abrasivos debido, precisamente, a su excepcional nivel de dureza, máxima fortaleza ante el desgaste, óptima resistencia a temperaturas elevadas y excelente respuesta química ante ácidos y bases.
De hecho, debido a su elevado nivel de dureza, comparable al del diamante, el polvo de carburo de silicio es el más duro y cortante de los materiales abrasivos sintéticos tradicionales, razón por la cual es muy empleado en la producción de discos abrasivos de resistencia extrema con fines de desbaste, corte y pulido, e incluso para lograr acabados muy prolijos.
Elementos de Protección Industrial
En el catálogo online de CONITEC, distribuidor mayorista de Elementos de Protección Industrial y herramientas e insumos de ferretería en general, el cliente, además de encontrar una gran variedad de discos abrasivos fabricados en distintos materiales, también puede elegir todo tipo de guantes de trabajo:
- Guantes de precisión;
- Guantes antivibración;
- Guantes de acrilonitrilo;
- Guantes de cuero descarne;
- Guantes de neoprene;
- Guantes de nitrilo;
- Guantes de PVC;
- Guantes anticorte.
Como se sabe, la protección de manos y brazos está dirigida a brindar seguridad al trabajador frente a diferentes tipos de riesgos, desde golpes, cortes y desgarros, hasta atrapamientos, aplastamientos y perforaciones, pasando por acciones de abrasión, electrocución y exposición a sustancias químicas, e inclusive a agentes biológicos patógenos.
¿Cómo se fabrican los guantes anticorte Kevlar?
Apto para ser utilizado en la manipulación de metales, trabajos con piezas sin recortar, manejo de metales después del prensado, cortes de tiras y tareas mecánicas en general, el guante anticorte Kevlar se fabrica con tejido de fibras sintéticas especiales que ofrecen al usuario un elevado nivel de seguridad y máxima destreza manual.
Técnicamente, el guante anticorte Kevlar se destaca por ser un elemento de protección para manos resistente, anatómico y ambidiestro, con un excelente desempeño en trabajos pesados, tareas mecánicas y esfuerzos de abrasión, como los que caracterizan a numerosas industrias:
- Petrolera,
- Gasífera,
- Minera,
- Petroquímica,
- Agraria,
- Automotriz,
- Construcción.
Excelente atención, asesoramiento sin cargo y una larga experiencia en el rubro definen el nivel profesional del equipo de CONITEC, la empresa distribuidora y mayorista de Elementos de Protección Industrial que también se especializa en la fabricación de abrasivos a medida.
