Efectivamente, gracias a su singular estructura compuesta de láminas abrasivas o lijas superpuestas, el disco flap para vidrio es una herramienta de uso universal dado que, además de admitir el trabajo sobre el vidrio, también permite intervenir sobre muchos otros materiales:
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Piedra,
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Granito,
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Mármol,
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Metal,
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Plástico,
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Fibra de vidrio.
Ahora bien, el disco flap para vidrio que ofrecemos en CONITEC es producido por Gridest a partir de carburo de silicio plano sobre base de polímero y cuenta con granos en distintas medidas: 60, 80, 120, 220 y 400. Además, comercializamos las siguientes opciones según el diámetro y formato del buje:
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180 mm plano de 22,2 mm;
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115 mm plano de 22,2 mm.
¿Qué tipo de materiales se emplean en la producción de estos discos?
Uno de los materiales más empleados es el carburo de silicio, y también se lo conoce como carborundio o carborundo. Se trata de uno de los materiales sintéticos más empleados en la fabricación de productos abrasivos debido a la combinación de sus propiedades:
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Excepcional nivel de dureza;
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Máxima fortaleza ante el desgaste;
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Óptima resistencia a temperaturas elevadas;
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Muy buena respuesta química ante álcalis y ácidos.
Como consecuencia de su elevado nivel de dureza, comparable al del diamante, el polvo de carburo de silicio es el más duro y cortante de los materiales abrasivos sintéticos tradicionales, motivo por el cual es muy empleado en la producción de discos abrasivos de resistencia extrema con fines de corte, desbaste y pulido, e incluso para lograr acabados de gran prolijidad.
Sin embargo, es importante señalar que, para lograr un óptimo desempeño en esta clase de discos abrasivos, garantizando resistencias extremas, también se emplean en su fabricación otros dos elementos de extraordinaria dureza:
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Óxido de aluminio;
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Zirconio de aluminio.
¿Cuál es la estructura de los discos diamantados?
Desde un punto de vista estructural, los discos diamantados poseen un centro de acero de forma circular, con un contorno elaborado a partir de una aleación de metales y partículas de diamante, formando una suerte de corona. Asimismo, el perímetro de estos discos puede presentar distintas formas según su uso, destacándose fundamentalmente los siguientes:
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Segmentados,
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Continuos,
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Aserrados.
Específicamente, los discos segmentados resultan ideales para llevar adelante trabajos de albañilería, sobre concreto, tejas y ladrillo; así como también para realizar toda clase de operaciones de corte a nivel industrial. Por su parte, los discos continuos resultan perfectos para realizar cortes sobre superficies secas o húmedas, en materiales como:
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Cerámica,
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Porcelana,
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Azulejos,
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Pizarra.
¿Qué clase de máquinas emplean discos abrasivos?
Debido a su gran diversidad en el mercado actual, los discos abrasivos pueden ser empleados en toda clase de máquinas eléctricas:
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Ingletadoras,
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Amoladoras,
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Esmeriladoras,
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Rectificadoras,
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Sierras circulares.
En CONITEC, además de comercializar una surtida cartera de insumos de ferretería, también ofrecemos un variado catálogo de herramientas de las mejores marcas en el rubro, de la talla de DeWalt y Bosch.
Elementos de Protección Industrial
Ávidos buscadores de soluciones innovadoras dentro del exigente rubro de la Seguridad Industrial, además de ser importadores y distribuidores de insumos de ferretería y máquinas eléctricas en general, en CONITEC también somos fabricantes de abrasivos a medida, de acuerdo a los requerimientos del cliente o las características específicas de cada proyecto.
CONITEC, la tienda por excelencia de distribución mayorista de elementos de protección personal y seguridad industrial.
