Los discos de corte y desbaste se clasifican, de acuerdo al tipo de grano que los conforman, en dos grandes categorías: discos abrasivos convencionales y discos súper-abrasivos.
- Los discos abrasivos convencionales se fabrican con granos abrasivos de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de óxidos de aluminio y zirconio. Se emplean para materiales blandos, duros y semiduros como por ejemplo para corte, desbaste y pulido de aglutinados, metal, madera, hormigón, revestimientos en abrasivos revestidos, etc.
- Los discos súper-abrasivos son discos más tenaces, cuyo material de corte es el diamante policristalino o el nitruro de boro cúbico. Están diseñados para uso de corte y desbaste de alta velocidad y precisión con materiales de dureza extrema. Tienen una vida útil mucho más extensa que la de los discos abrasivos convencionales.
En lo que respecta a la confección de los discos de corte y desbaste, es importante tener en cuenta que su dureza también depende de la capacidad relativa del aglutinante para mantener los granos abrasivos adheridos al disco.
Si el disco es de grado “blando”, el aglutinante tiene poca fortaleza para mantener unidos los granos y estos tenderán a desprenderse fácilmente con el uso. Por el contrario, si el grado es “duro”, los granos estarán fuertemente unidos al aglutinante y el disco tendrá una vida útil mayor.
La propiedad de ser blando no supone una desventaja ya que si bien los granos periféricos se desprenden con facilidad, esto permite que otros nuevos queden expuestos, por lo que el disco se afila automáticamente. En cambio, esto no ocurre con los discos de grado duro, que deben ser afilados por medios mecánicos.
Por último, el grado de un disco abrasivo se indica con letras.
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